Хладно обликовани челик Ц пресека

Хладно обликовани челик Ц пресека је дизајниран за челичне конструкције где су високи однос чврстоће и тежине, доследне димензије и брза монтажа важнији од употребе тешких топло ваљаних профила.

Профил се производи континуираним довођењем челичне траке кроз низ ваљака за формирање. Челик се постепено савија у профил у облику слова Ц без високотемпературног врућег ваљања. Пошто процес формирања може континуирано да контролише геометрију и дужину пресека, готови елемент је погодан за пројекте који захтевају поновљене пресеке, фиксне дужине, унапред избушене рупе и брзу монтажу вијцима.

К235Б и К355Б су доступни у складу са структурним захтевима. Уобичајени делови се крећу од Ц80 до Ц300, са дебљином зида од 0,8 мм до 3,0 мм.

Техничке спецификације

Како обликовање хладног ваљака мења пресек

Производни процес се разликује од производње конвенционалног топло ваљаног канала.

Челична трака почиње као раван материјал. Пролази кроз више станица за формирање, при чему сваки сет ваљака уноси контролисану количину деформације док се не постигне коначни Ц-пресек.

Овај постепени процес формирања омогућава произвођачу да контролише:

Дубина пресека

Ширина прирубнице

Геометрија усана где је потребно

Дебљина зида

Свеукупна равност

Положај рупе

Фиксна дужина

За поновљене конструкцијске елементе, ова конзистентност димензија може бити вреднија од једноставног одабира теже челичне секције.

Коначне конструкцијске перформансе, међутим, увек треба проверити у односу на стварне димензије пресека, квалитет материјала, распон, услове потпоре, начин повезивања, оптерећења и применљиву шифру дизајна.

Процес производње

1. Избор челичног намотаја

Челична трака К235Б или К355Б се бира према захтеваном пресеку и структурној примени.

Долазни материјал се проверава за дебљину, стање површине и информације о материјалу пре уласка у линију формирања.

2. Нивелисање и храњење

Намотај се одмотава и изравнава како би се уклониле нежељене деформације. Стабилно довођење траке је важно јер варијације у овој фази касније могу утицати на праволинију пресека и позиционирање рупе.

3. Прогресивно обликовање ваљака

Нивелисана трака пролази кроз више станица са ваљцима.

Уместо савијања материјала у коначни Ц облик у једној операцији, секција се постепено формира. Ово смањује изненадну деформацију и омогућава контролу димензија пресека и геометрије прирубнице током целе производње.

4. Аутоматско пробијање

Ако пројекат захтева рупе за вијке, сервисне рупе или поновљене рупе за монтажу, пробијање се може интегрисати у производну линију.

Размак рупа и позиционирање треба потврдити на цртежима купца пре производње, посебно када се делови монтирају директно на лицу места.

5. Димензионисање и равнање

Након формирања и штанцања, секција се димензионира и проверава да ли је исправно.

Ова фаза помаже у контроли увртања, одступања прирубница и варијација димензија које би иначе могле отежати монтажу оквира.

6. Сечење фиксне дужине

Континуирани пресек се сече према наведеној дужини.

Стандардна понуда укључује дужине од 6 м, 9 м и 12 м, док се сечење фиксне дужине може организовати у оквиру прилагођеног опсега.

7. Инспекција и паковање

Готови Ц пресеци се проверавају пре повезивања.

Инспекција се фокусира на димензије пресека, дебљину зида, равност, положај рупе где је применљиво, дужину сечења, стање површине и конзистенцију шарже.

Кључне предности

Лагани део за ефикасну употребу материјала

Хладно обликовање омогућава да се челична трака обликује у ефикасан отворени пресек. Када конструкцијски дизајн дозвољава елемент са танким зидовима, то може смањити потребну количину челика у поређењу са тежим конвенционалним пресеком.

Стварна уштеда на тежини треба да се израчуна на основу изабраног Ц-пресека, дебљине зида, распона, оптерећења и захтева дизајна уместо да се претпоставља фиксни проценат за сваки пројекат.

Доследне димензије

Континуирано обликовање ваљака обезбеђује поновљиве димензије пресека током дугих производних циклуса.

За пројекте који користе стотине или хиљаде поновљених греда или елемената оквира, доследне димензије могу поједноставити производњу и смањити потребу за корекцијом локације.

Брза инсталација

За монтажу вијцима могу се испоручити претходно исечене дужине и унапред избушене рупе.

Ово је посебно корисно за лаке челичне конструкције где редослед уградње зависи од тачних положаја рупа и поновљивих дужина елемената.

Флексибилан избор секција

Секције од Ц80 до Ц300 покривају низ лаких структуралних и оквирних захтева.

Дебљина зида се такође може изабрати од 0,8-3,0 мм у складу са потребним капацитетом пресека и условима пројектовања.

Погодно за секундарну обраду

Непревучена челична површина може се припремити за фарбање, премазивање прахом, галванизацију или друге специфичне процесе заштите од корозије.

Ц Водич за избор секције

Одабир Ц секције треба да почне са структурним захтевима, а не једноставним одабиром највећег доступног профила.

Прави избор треба потврдити структуралним прорачуном. За делове са танким зидовима, локално извијање, изобличење, бочно ограничење и детаљи веза могу утицати на употребљив капацитет.

К235Б против К355Б

Коришћење К355Б не значи аутоматски да тањи део може да замени дебљи део К235Б. Комплетан дизајн пресека мора бити проверен за чврстоћу, стабилност, извијање, везе и могућност сервисирања.

Црна челична површина: где ради, а где не

Стандардни хладно обликовани челик Ц пресека се испоручује без заштитног премаза цинка.

То га чини економичним за:

Суве затворене радионице

Затворена складишта

Индоор меззанинес

Унутрашње преграде

Оквири опреме

Привремене унутрашње конструкције

Пројекти који добијају сопствену боју или заштитни премаз

Не треба га бирати као необрађени црни челик за продужено излагање киши, кондензацији, обалном сланом спреју, закопаним условима или корозивним хемикалијама.

За спољашњу или влажну примену треба узети у обзир поцинковане Ц-секције или неки други специфицирани систем за заштиту од корозије.

Главне апликације

Стеел Буилдинг Пурлинс

Ц секције се могу користити као кровни и зидни секундарни елементи у зградама од лаких челика. Величину и дебљину пресека треба изабрати према распону, оптерећењу, размаку, условима ветра и дизајну прикључка.

Индоор Меззанинес

Релативно мала сопствена тежина хладно обликованих делова може бити корисна за унутрашње међуспратне и платформске системе где постојећа зграда има ограничења на додатно оптерећење.

Урамљивање зидова и плафона

Ц секције су погодне за унутрашње зидне оквире, системе потпорних плафона, преградне структуре и друге апликације за лагане оквире.

Опрема и носачи цеви

Секције се могу израдити у носаче опреме, носаче каблова и цеви, машинске структуре и индустријске конзоле.

Складишта и индустријске структуре

Ц секције се могу користити за регале, радне станице, лаке платформе и друге индустријске структуре када је одабрана секција верификована за потребна оптерећења.

Цустом Мануфацтуринг

Различити пројекти често захтевају различите обрасце рупа и дужине чланова. Уместо да сече сваки део на лицу места, производна линија може да припреми чланове према одобреним фабричким цртежима.

Доступне опције укључују:

Прилагођене димензије одељка

Прилагођена дебљина зида

3–12 м фиксне дужине

Унапред избушене рупе

Обрасци рупа према цртежима

Производња по мери

Резање углова

Посебна завршна обрада

Аранжмани за површинску обраду

За прилагођену производњу, купци треба да обезбеде цртеж пресека, разред материјала, дебљину зида, дужину, пречник рупа и размак, количину и потребну површинску обраду.

Фабричка контрола квалитета

За хладно обликоване профиле, коначна геометрија пресека је уско повезана са стањем улазне челичне траке и стабилношћу процеса обликовања ваљака.

Провере квалитета стога покривају цео производни пут.

Инспекција материјала: информације о материјалу К235Б или К355Б и стање улазне траке се проверавају пре производње.

Инспекција дебљине: Прати се стварна дебљина траке како би се осигурало да готови пресек испуњава специфицирани захтев за дебљину зида.

Контрола пресека: Дубина пресека, димензије прирубнице и друге критичне димензије се проверавају након формирања.

Контрола правости: Готови елементи се проверавају на савијање, увијање и деформације.

Контрола рупа: За претходно избушене производе, пречник рупе, размак и позиција се проверавају у односу на производни цртеж.

Контрола дужине: Пре спајања у снопове проверава се дужина сечења.

Конзистентност серије: Узорци из различитих фаза производње се упоређују да би се идентификовало одступање димензија током дугих производних циклуса.

Овај приступ је посебно важан за велике поруџбине јер мало одступање димензија које се понавља на стотинама чланова може створити значајне проблеме при инсталацији на лицу места.

Снабдевање и набавка пројекта

Ронгхенг Интеллигент Мануфацтуринг (Тиањин) Импорт & Екпорт Цо., Лтд. обезбеђује челичне производе преко међународне продајне платформе коју подржава Тиањин Гефу Стеел.

Смештен у индустријској зони Дакиузхуанг, Тиањин, компанија ради са ресурсима за производњу и прераду челика који покривају челичне цеви, шупље профиле, челичне профиле, поцинковане производе и фотонапонске системе за монтажу.

За набавку инжењеринга, страна понуде може подржати:

Расуте наруџбине челика

Производња фиксне дужине

Претходно избушене Ц секције

Прилагођене димензије

ОЕМ/ОДМ захтеви

Инспекција треће стране према захтевима пројекта

Контејнерска пошиљка

Стандардни МОК је један контејнер од 20 стопа, отприлике 20–25 тона. Стандардно време испоруке је углавном 15–25 дана у зависности од спецификације, количине, обраде и захтева за прилагођавање.

За понуду, најкорисније информације су величина Ц-пресека, дебљина зида, класа материјала, дужина, узорак рупа, количина, површинска обрада, одредиште и применљиви стандард.

ФАК

К1. Да ли је хладно обликовани челик Ц пресека довољно јак за конструкцијску употребу?

Да, хладно обликовани Ц профили се широко користе као структурни и секундарни елементи оквира. Међутим, снага се не може проценити само на основу процеса формирања. Морају се узети у обзир величина пресека, дебљина зида, класа челика, распон, оптерећење, учвршћивање, начин повезивања и понашање при извијању.

К2. Да ли је хладно обликовани Ц челик лакши од топло ваљаног челика за канале?

Може бити знатно лакши када ефикасно дизајнирани Ц профил са танким зидовима може да испуни захтевани структурални капацитет. Стварна разлика у тежини зависи од изабраних секција и инжењерског пројекта.

К3. Хоће ли се Ц пресек деформисати јер је танак?

Секције са танким зидовима захтевају правилан дизајн и ограничење. Локално извијање, изобличење, бочну стабилност и детаље везе треба проверити уместо да се претпоставља да ће тањи део деловати као тешки топло ваљани канал.

К4. Да ли се Ц-секција може испоручити са унапред избушеним рупама?

Да. Аутоматско пробијање се може организовати за поновљене рупе за вијке или друге отворе. Пречник отвора, размак, растојање ивица и шаблон треба да буду потврђени на производном цртежу пре производње.

К5. Могу ли да користим црни челик Ц пресека на отвореном?

Необрађени црни челик се не препоручује за дуготрајно излагање на отвореном. Киша, кондензација, слани спреј и друга влага могу убрзати корозију. Поцинковани или фарбани Ц профили су прикладнији тамо где је потребна заштита од корозије.

К6. Да ли је унутрашњем челику Ц профила потребно фарбање?

У сувом, добро проветреном унутрашњем окружењу, додатна заштита од корозије можда неће увек бити потребна. Ако су присутни влага, кондензација, хемијска испарења или други корозивни услови, треба размотрити одговарајући заштитни премаз.

К7. Која је разлика између К235Б и К355Б Ц секција?

К355Б има већу специфицирану границу течења од К235Б и може се изабрати када структурални дизајн захтева већу чврстоћу материјала. То не значи аутоматски да свака К355Б секција може бити тања; комплетан конструктивни пројекат тек треба да се провери.

К8. Које дужине можете доставити?

Уобичајене дужине су 6 м, 9 м и 12 м. Сечење фиксне дужине се такође може уредити према захтевима пројекта.

К9. Можете ли производити нестандардне Ц секције?

Да. Прилагођене димензије пресека, дебљине зидова, дужине, шаблони рупа и други захтеви обраде могу се расправљати у складу са цртежима и изводљивошћу производње.

К10. Шта треба да наведем када тражим понуду?

Наведите димензије Ц-пресека, дебљину зида, квалитет материјала, потребну дужину, количину, узорак рупа ако је применљиво, површинску обраду и захтеве за испоруку. Цртеж пресека препоручује се за нестандардне производе.